自動(dòng)裝盒機(jī)的裝盒過程可分為五個(gè)步驟:下料、裝盒、開盒、灌裝和封口。

　　1、下料:首先從落料裝置送入傳送帶，微機(jī)將命令傳送給折頁(yè)機(jī)和吸箱裝置。

　　2、下盒:吸箱裝置取出箱庫(kù)中的箱，放在移箱導(dǎo)軌上。

　　3、開盒:導(dǎo)軌夾具固定紙箱，推板將紙箱推開，兩個(gè)隨紙箱移動(dòng)的夾板從導(dǎo)軌兩側(cè)升起，從前后方向夾緊紙箱的側(cè)面，使紙箱成直角打開，向前移動(dòng)到灌裝區(qū)。

　　4、裝盒:自動(dòng)裝盒機(jī)的傳送帶運(yùn)送物料，推桿將物料推入裝載區(qū)的空盒中。

　　5、合蓋:物料被推桿推入箱內(nèi)后，紙盒將進(jìn)入導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)的合蓋工位。在合上盒蓋之前，機(jī)構(gòu)會(huì)先彎曲紙盒的插舌，推板會(huì)推動(dòng)盒蓋彎曲，使插舌能夠插入盒內(nèi)。

　　自動(dòng)裝盒機(jī)的運(yùn)行原理適合基本的產(chǎn)品進(jìn)給系統(tǒng)，自動(dòng)裝盒機(jī)進(jìn)料一般分為3個(gè)入口：說明書入口、藥板入口和機(jī)包紙盒入口。設(shè)備運(yùn)行過程中，利用凸輪傳動(dòng)系統(tǒng)使進(jìn)藥板、折疊說明書、進(jìn)紙盒三大給料系統(tǒng)同步運(yùn)作，以藥板工位為控制基礎(chǔ)，利用真空吸取原理同步補(bǔ)充說明書、紙盒的供給。

　　(1)利用同步輸送帶藥板料倉(cāng)傳送藥板至藥板推料導(dǎo)盒卡倉(cāng)，同時(shí)在輸送藥板過程中利用光纖放大器檢測(cè)藥板的工位序號(hào)。

　　(2)說明書折疊機(jī)構(gòu)得到藥板信號(hào)源后，由兩個(gè)真空吸頭反向從書架上吸取一張說明書，后經(jīng)折書機(jī)構(gòu)折疊后，由輸送帶送到說明書入口處。

　　(3)紙盒進(jìn)料系統(tǒng)得藥板信號(hào)源后，利用真空反向吸取進(jìn)料紙盒倉(cāng)最底下的紙盒，利用一個(gè)小連桿預(yù)開盒裝置，在紙盒側(cè)推、壓，打開盒子。

　　(4)推料導(dǎo)盒卡倉(cāng)后面推料桿在凸輪傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行過程中往復(fù)進(jìn)行推藥板、說明書進(jìn)盒裝填。

　　(5)裝填好的紙盒在送盒板的移動(dòng)過程中逐步進(jìn)行紙盒前后部分的折舌、插舌工序，最后完成合封盒的動(dòng)作。從機(jī)包紙盒進(jìn)料到最后包裝成型的整個(gè)過程大致可

　　以分成4個(gè)階段：下盒、打開、裝填、合蓋。下盒動(dòng)作通常是由一個(gè)吸盤從紙盒進(jìn)料口吸取一個(gè)紙盒，下行到裝盒的主線上，由一個(gè)導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并用一個(gè)推板打開紙盒，同時(shí)會(huì)有兩個(gè)可向前移動(dòng)的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū) 域。在裝填區(qū)域填裝后，機(jī)器的機(jī)構(gòu)會(huì)將耳朵折進(jìn)左右導(dǎo) 軌中，然后再進(jìn)行合蓋動(dòng)作。